OMTOP-BH双PWM变频回馈装置



“变频＋回馈”最佳节能
◎ 注意再生电能抽油机属位能性负载，尤其当配重不平衡时，电动机由于位能或惯性，在整个冲次的某个阶段，
  负载拖动电动机的转速比变频器输出频率所对应的转速还要高，电动机处于再生发电状态，产生的再生电能传
  输到直流侧滤波电容上，产生泵升电压。过高的泵升电压有可能损坏开关器件、电解电容，甚至会破坏电机的
  绝缘，从威胁到系统安全工作。因此，这部分再生能量必须处理。一般处理再生能量的方法而有能量消耗和能
  量回馈。
1、 能量消耗是在变频器直流侧加放电电阻单元组件，将再生电能通过专门的能耗制动电路消耗在功率电阻上，
  转化为热能，因此称为电阻制动。为保证系统安全运行，这部分电能不得不被丢失和消耗。
2、 能量回馈是通过加装回馈装置，使变频器电网侧变流器成为可逆的，将再生电能就地回收到电网。弥补了单纯
  使用变频器这部分（约15～25％）电能丢失的缺憾。由于使用了滤波和电抗器装置，回收的电能符合国家电网
  标准。
◎ “变频＋回馈” 完美的节能增效方式。它包容了变频器能够节约的电能和再生电能回收的电能，较理想、较彻
  底的一次性实现了抽油机节能增效项目的改造。我们通过长期的市场调研和总结，引进美国德州油田和阿拉斯加
  油田大量使用的一流成熟型技术和产品，生产出满足中国油田的驱动设备。
◎ OMTOP-BH特别为现场采油工而制作。操作极为简单，一改商用变频器只有专家才能使用的复杂产品概念。
 

设两段速调节冲次，无需复杂设定，无需使用说明书，程序充分简化，不会因操作而出现错误。对采油厂和油田
  自动化公司而言，是难得的使用成本最低、 操作最简单、性能最可靠的产品。
   
变频回馈现场对比测试部分数据结果

井号

测试状态

时间

冲次

功率因素

用电量

节电率

111

工频

48

4.3

0.29

487度

0%

变频+电阻

48

4.3

0.67

544度

-12%

变频+电阻

48

3

0.67

370度

24%

变频+回馈

48

3

0.99

252度

48%

371

工频

48

4.3

0.32

568度

0%

变频+电阻

48

4.3

0.67

620度

-9%

变频+电阻

48

3

0.67

382度

33%

变频+回馈

48

3

0.99

291度

49%

468

工频

48

4.3

0.34

610度

0%

变频+电阻

48

4.3

0.67

643度

-5%

变频+电阻

48

3

0.67

447度

27%

变频+回馈

48

3

0.99

352度

42%
   
OMTOP-BH性能特点
◎ CPU：采用军品32bit DSP，-40℃～+90℃气温条件下能正常工作。可靠性较商用变频器大大提高。
◎ 抽油机专用应用程序。设计简化，适于普通采油工直接调试，无需说明书及操作手册，不会出现普通商用变频器
  由于参数多，不适合于普通工人调试的顾虑。
◎ 将上下冲程设定全部集中到两个电位器上，只需配合现场功图，通过电位器调定最佳曲线。可以上快下慢，上慢
  下快；也可以上下冲程一样的速度运行。
◎ 冲次可调，30% ～120%。
◎ 内置输入滤波装置，全程噪声过滤，对电网的干扰是普通商用变频器的1/4。
◎ 内置回馈制动单元，可把再生电能回馈电网。因已配置电抗器和噪声滤波器，可直接与380V/660V电网驳接使用
  回馈电网的能量，效率97％。
◎ 系统无功损耗小，功率因素COS∮＞0.96，同一供电线路可适当加载，节省增容费。
◎ 柔性启动，降低电网载荷冲击，对电机和设备无冲击。
◎ 电能回收部分，比普通商用变频器多节能15～25％。热损耗为电阻制动的3％以下。
◎ 全电压自动跟踪，自动计算最佳制动力矩，用户不必自己设定任何参数。简化应用环节的操作。
◎ 装置整体设计极为简约，除了变频回馈单元外，只有控制器、位置开关、电源模块（分上下冲程调速时用）、
  接触器和简单的开关单元及通风装置。简单的设计和各单元进口产品的品质确保了整个装置的长期运行的高度可
  靠性，故障率远远低于普通商用变频器与回馈制动单元的组合使用。装置还加装了应急工频切换单元，完全符合
  油田的使用习惯。OMTOP-BH 产品的设计思想：高可靠、长寿命、免维护。
◎ 野外无人值守，全自动设计，不必更换机械设备即可任意控制抽油速度。适用于不同地域、结构的油井。适用于
  不同气候、环境条件的场合。